Se recibe la leche en polvo de cabra, con protocolos de análisis que brinda el proveedor. Se mide el volumen de agua potable y se comienza el agitado en el tanque de disolución, se inicia el calentamiento hasta los 45°C, y se disuelve la leche en polvo de cabra. Luego se continúa el calentamiento y se agregan el almidón pre disuelto en agua potable a temperatura ambiente, posteriormente se agregan el azúcar y la glucosa. Se mide la acidez y se agrega el bicarbonato de sodio, continuando el calentamiento de la mezcla hasta los 80°C. Una vez alcanzada la temperatura, se inicia la cocción en pailas mediante goteo hasta terminar la mezcla, aproximadamente unas 2,5 horas a una temperatura mínima de 104°C. Cuando la masa en cocción llega a los 70°Brix, se cierra la válvula de vapor, se agrega el sorbato pre disuelto en agua potable y la vainilla. A continuación, se bombea al enfriador donde se enfría hasta alcanzar una temperatura de 70°C. Cuando se llega a la temperatura deseada, se abren las válvulas de descarga hacia las máquinas de envasado, previo paso por el filtro de línea. Por último, se realiza el dosificado y tapado de los envases de las distintas medidas y materiales que la empresa comercializa. Secuencialmente, estos envases dosificados y tapados son guiados a través de una cinta transportadora hasta la etiquetadora/fechadora ubicada en la sala de empaque, la cual se encarga de colocar los precintos en los envases. Luego, otro operario los acomoda en el envase secundario.